董宣 賈佳 記者 范進
數字化、智能化、網絡化是發(fā)展新質生產力的核心特征，推動“智改數轉網聯”是傳統產業(yè)升級的重要手段。近年來，東臺堅持將“智改數轉網聯”作為發(fā)展新質生產力的重要舉措，持續(xù)推動產業(yè)煥新升級，激發(fā)高質量發(fā)展的強勁動能。
乘“數”而上，帶動傳統產業(yè)煥新升級。走進位于時堰鎮(zhèn)的迅瑞特種合金緊固件項目生產車間，自動成型機、全自動搓牙機、全自動攻牙機正高速運轉，一盤盤原材料經過現代化設備“吞吐”后，短短幾秒鐘就變成一根根成型的緊固件。公司董事長朱根玉說，生產線自動化改造后，以前靠人力一天都做不完的100根螺絲，如今只需要單臺機器工作一分鐘即可一次成型，“按如今的規(guī)模和效率，我們一年產量能達3.5萬噸?！辈恢谎溉鹛胤N合金，近年來，東臺一批批企業(yè)通過“智改數轉網聯”積極擁抱數字化，不斷實現節(jié)能降本、提質增效，形成“制造”向“智造”轉型的新質生產力。
駕“云”蝶變，為新質生產力強基賦能。走進晶澳車間，“機器工友”唱主角，產業(yè)工人“打下手”的智能化、現代化生產場景令人耳目一新。所有工序都由機械臂和AGV小車來完成，智慧小車通過5G局域網建模，不需要導軌、地碼等標識指引，就能上料下料、避障等候，智慧工廠魅力盡顯。然而，這只是“冰山一角”。從原材料進廠到產品出倉，所有生產環(huán)節(jié)都被一個看不見的“數字系統”指揮掌控。通過系統，可以實時掌握工作內容、產量、時長以及每件產品的流向。一臺臺機器“活”了起來，制造出一個個“更聰明”的工業(yè)生產場景。晶澳東臺基地全面布局“智能制造+數字化+5G”運營體系，通過構建工廠管理、生產過程和決策支持數字通道，高效聯結各個工序，實現生產端、運營端、管理端銜接互聯。在實現全流程智能化操作基礎上，“數字換腦”還催生人力、人腦難以企及的制造力。與此同時，為夯實制造業(yè)轉型升級數字底座，1至9月，東臺新建5G基站（含室分）261個，累計超1800個，基本實現“村村通5G”，新部署萬兆無源光網絡端口1414個，截至9月底累計超1.69萬個，基本實現“萬兆入園、千兆進企”能力全覆蓋。
向“新”而行，東臺制造邁向“東臺智造”?！爸歉臄缔D網聯”賦能制造業(yè)，是東臺的“必答題”。答好“必答題”，需要政府深入研判、精準作答，多方發(fā)力、形成合力。在“需求端”，該市圍繞“生產智能化、裝備自動化、產品數字化、管理信息化”四條主線，通過全覆蓋診斷評估的方式快速摸清全市數字化轉型現狀，精準把脈企業(yè)“智改數轉網聯”中的堵點、難點和痛點，幫助工業(yè)企業(yè)明晰轉型發(fā)展階段和問題短板等；在“供給端”，引進數字服務商，建立賽迪研究院等20多家優(yōu)秀服務商資源池，引培數字技能人才1200名，為企業(yè)提供全方位、實景化輔導，為供應鏈企業(yè)提供互聯互通的個性化服務；制定出臺“制造業(yè)20條”“智改數轉6條”政策，將“智改數轉網聯”作為一項重要內容納入東臺促進制造業(yè)高質量發(fā)展獎勵專項資金，充分發(fā)揮財政資金引導推動作用，同時常態(tài)舉行政銀企合作懇談會，強化融資服務對接……
東臺市工信局相關負責人透露，以“智改數轉網聯”為牽引，下一步，東臺將以傳統產業(yè)為重點，支持技術創(chuàng)新、設備更新和產品出新，同時，持續(xù)推進企業(yè)“星級上云”，向“智”而行。成效正在逐步顯現，截至目前，“智改數轉網聯”診斷實現規(guī)上企業(yè)全覆蓋，超90%的規(guī)上工業(yè)企業(yè)已實施“智改數轉網聯”項目。今年以來，佳成玻璃、君安新材料、展志金屬3家企業(yè)獲評智能制造示范工廠，富樂華、富樂德、晶澳、國華（江蘇）、領勝城、金科森6家企業(yè)獲評省工業(yè)互聯網平臺，東強、耀鴻、智泰等33家企業(yè)獲評省智能制造示范車間。