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天玻包裝：智能化生產(chǎn)跑出發(fā)展“加速度”
本報記者 周妮
一團團紅色的高溫玻璃液從窯爐內(nèi)不斷流出，“唰”的一下，“躥”到模具內(nèi)，以最快的速度從高溫熔融態(tài)變成玻璃瓶……
“智能制造車間每分鐘可生產(chǎn)約1000只瓶子，不僅生產(chǎn)速度快，智能化、自動化設備的應用，讓產(chǎn)品合格率提升了5%到10%，能耗減少了13%?！苯K天玻包裝有限公司（以下簡稱“天玻包裝”）生產(chǎn)部副經(jīng)理王鵬說。
天玻包裝位于宿遷經(jīng)開區(qū)內(nèi)，是一家專業(yè)生產(chǎn)玻璃包裝容器的制造企業(yè)，主要生產(chǎn)調(diào)味品瓶、飲料瓶、啤酒瓶、醬菜瓶等玻璃制品。2020年，該公司對傳統(tǒng)玻璃瓶罐制造技術進行升級，建設世界領先水平的輕量化高速玻璃瓶生產(chǎn)線和節(jié)能環(huán)保型窯爐，在實現(xiàn)輕量化生產(chǎn)的同時，保證綠色清潔生產(chǎn)。目前，該公司已經(jīng)形成年產(chǎn)12萬噸輕量化玻璃瓶罐的生產(chǎn)能力。
近日，記者在天玻包裝智能制造車間看到，機器高速運轉，工人們在各自的崗位上忙碌著，呈現(xiàn)出繁忙而又有序的景象。
王鵬介紹，原料抓取是制造玻璃瓶罐的第一道工序，過去至少需要兩三個工人，現(xiàn)在只需要在電腦上輸入好規(guī)格和數(shù)量，智能抓斗行車就會自動抓取原料，并精準投放到進料口?！皬脑先霂斓脚淞峡刂?，從產(chǎn)品檢驗到包裝儲存，使用高度自動化的技術，生產(chǎn)人員縮減了30%以上?！蓖貔i說，生產(chǎn)線上安裝了各種傳感器，構建了設備之間的聯(lián)通，可實現(xiàn)在線診斷等功能，大幅降低了故障發(fā)生率。
制造玻璃制品要經(jīng)過配料、熔化、成型、退火、檢驗、包裝等工序，生產(chǎn)環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣。而且玻璃制品生產(chǎn)窯爐點火后不能停機，一旦停機，窯爐壽命直接減半，這就意味著，生產(chǎn)崗位全年365天，每天24小時不能離人。“相比傳統(tǒng)的人工操作，智能制造車間有效改善了工作環(huán)境，避免了高溫給工作人員帶來的傷害?！蓖貔i說。
除了自動化生產(chǎn)線和智能倉儲系統(tǒng)，冷端檢驗設備也是智能化生產(chǎn)的重要組成部分。天玻包裝配備了先進的全自動檢驗設備，為生產(chǎn)高品質(zhì)玻璃制品提供了有力保障?！懊刻煲獧z測的玻璃瓶很多，以前靠肉眼找瑕疵，不僅費時費力，而且誤差率大。”王鵬介紹，通過智能檢測設備和數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，企業(yè)可以實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的精準控制和實時監(jiān)測，最直觀的體現(xiàn)便是“降本增效”。
從十幾個人圍著一臺機器轉，到一兩個人控制一臺機器；從圍著窯爐“熱火朝天”，到坐在空調(diào)房里看屏幕；從睜大眼睛找瑕疵，到檢驗設備精準“糾錯”；從排長隊等待取貨，到自動包裝入庫，隨取隨走……這不僅僅是技術的飛躍，更是天玻包裝智能化、綠色化轉型之路的生動縮影。近年來，該公司先后被評為國家高新技術企業(yè)、省級智能制造工廠、市“綠色標桿”示范企業(yè)，產(chǎn)品得到市場的廣泛認可。今年上半年，該公司產(chǎn)值同比增長3.45%。
科技創(chuàng)新是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的關鍵動力。天玻包裝將不斷進取，以創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展，以智能引領未來，為宿遷經(jīng)開區(qū)構建綠色、高效、可持續(xù)的工業(yè)體系貢獻力量。